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一、樣品準(zhǔn)備與安裝注意事項(xiàng)

1. 樣品尺寸與完整性

• 尺寸匹配：
  • 樣品直徑需≥測(cè)試腔密封圈內(nèi)徑（通常≥50mm），確保有效測(cè)試面積（如50 cm²）無(wú)遮擋；
  • 避免樣品邊緣存在毛刺、卷曲，否則可能導(dǎo)致密封不嚴(yán)或測(cè)試腔劃傷。
• 缺陷檢查：
  • 使用光學(xué)顯微鏡（≥100倍）或透光儀檢查樣品表面是否存在針孔、裂紋、褶皺等缺陷；
  • 對(duì)于高阻隔材料（如鋁箔復(fù)合膜），需特別關(guān)注熱封邊或涂層均勻性。
• 厚度一致性：
  • 使用千分尺測(cè)量樣品厚度，確保同一批次樣品厚度偏差≤5%，避免因厚度不均導(dǎo)致透過(guò)量計(jì)算誤差。

2. 樣品預(yù)處理

• 清潔處理：
  • 去除樣品表面的油污、指紋、灰塵等污染物（可用無(wú)塵布蘸取異丙醇擦拭）；
  • 避免使用含氯清潔劑，防止腐蝕金屬測(cè)試腔。
• 狀態(tài)調(diào)節(jié)：
  • 將樣品在測(cè)試溫濕度條件下（如23℃/50% RH）平衡至少4小時(shí)，消除應(yīng)力對(duì)阻隔性能的影響；
  • 對(duì)于含水材料（如水凝膠涂層膜），需提前浸泡至吸水飽和狀態(tài)。

3. 安裝與密封

• 密封圈選擇：
  • 根據(jù)樣品材質(zhì)選擇合適密封圈（如硅橡膠適用于-60℃~200℃，氟橡膠適用于耐化學(xué)腐蝕場(chǎng)景）；
  • 定期更換老化密封圈（建議每500次測(cè)試或3個(gè)月更換），避免泄漏導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏低。
• 安裝力度：
  • 使用扭矩扳手均勻擰緊測(cè)試腔螺栓（扭矩值參考設(shè)備說(shuō)明書(shū)，如1.5~2.0 N·m）；
  • 避免過(guò)度擰緊導(dǎo)致樣品變形或密封圈破損。
• 泄漏檢查：

  • 安裝后進(jìn)行氣密性測(cè)試（如充入0.1 MPa氮?dú)猓?分鐘，壓力降≤0.001 MPa為合格）；

  • 泄漏會(huì)導(dǎo)致氧氣從縫隙滲入，使測(cè)試結(jié)果虛高。

二、設(shè)備操作注意事項(xiàng)

1. 測(cè)試參數(shù)設(shè)置

• 標(biāo)準(zhǔn)選擇：
  • 根據(jù)產(chǎn)品類型選擇對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM D3985、ISO 15105-2、GB/T 19789），避免參數(shù)混淆導(dǎo)致結(jié)果不可比；
  • 例如，食品包裝常用ASTM D3985，藥品包裝需符合USP <671>。
• 溫濕度控制：
  • 測(cè)試溫度需與樣品實(shí)際使用環(huán)境一致（如冷鏈藥品選擇4℃，烘焙食品選擇38℃）；
  • 濕度對(duì)親水性材料（如尼龍、EVOH）影響顯著，需精確控制（如50% RH±2%）；
  • 避免溫度波動(dòng)＞1℃/h，否則可能引發(fā)樣品熱脹冷縮導(dǎo)致密封失效。
• 氣體流量：
  • 上腔載氣（N?）流量建議設(shè)置為20~50 mL/min，確保氧氣被充分?jǐn)y帶至傳感器；
  • 下腔混合氣（O?/N?）流量需穩(wěn)定（如100 mL/min），避免濃度波動(dòng)影響電流信號(hào)。

2. 校準(zhǔn)與驗(yàn)證

• 標(biāo)準(zhǔn)膜校準(zhǔn)：
  • 使用Mocon認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)膜（如OTR=0.5 cm³/(m²·24h·0.1MPa)）進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期建議每3個(gè)月一次；
  • 校準(zhǔn)前需將標(biāo)準(zhǔn)膜在測(cè)試條件下平衡2小時(shí)，消除溫度對(duì)透過(guò)量的影響。
• 空白測(cè)試：
  • 定期進(jìn)行無(wú)樣品測(cè)試（僅安裝密封圈），驗(yàn)證設(shè)備本底噪聲（電流波動(dòng)應(yīng)＜0.01 pA）；
  • 若本底噪聲超標(biāo)，需檢查傳感器連接或清潔測(cè)試腔。

3. 測(cè)試過(guò)程監(jiān)控

• 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)記錄：
  • 監(jiān)控電流、溫度、濕度等參數(shù)，繪制實(shí)時(shí)曲線（如電流-時(shí)間曲線）；
  • 正常測(cè)試中電流應(yīng)逐漸穩(wěn)定，若出現(xiàn)持續(xù)上升或波動(dòng)＞5%，需立即停機(jī)檢查樣品或設(shè)備。
• 終止條件判斷：

  • 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置終止條件（如電流穩(wěn)定持續(xù)10分鐘或達(dá)到預(yù)設(shè)測(cè)試時(shí)間）；

  • 避免過(guò)早終止導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，或過(guò)度測(cè)試?yán)速M(fèi)資源。

三、環(huán)境與安全注意事項(xiàng)

1. 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境要求

• 溫濕度控制：
  • 實(shí)驗(yàn)室溫度建議保持在20℃~25℃，濕度≤60%，避免設(shè)備電子元件受潮或冷凝；
  • 若環(huán)境濕度過(guò)高，需配備除濕機(jī)或空調(diào)。
• 通風(fēng)與防爆：
  • 測(cè)試高濃度氧氣（如＞25% O?）時(shí)，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，防止氧氣積聚引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)；
  • 設(shè)備需符合ATEX防爆標(biāo)準(zhǔn)（如Ex d IIB T4），電控箱需遠(yuǎn)離測(cè)試腔。
• 電磁干擾隔離：
  • 避免將設(shè)備靠近大型電機(jī)、變頻器等強(qiáng)電磁源，防止電流信號(hào)受干擾；
  • 建議使用屏蔽電纜連接傳感器與主機(jī)。

2. 氣體管理安全

• 氣瓶固定與標(biāo)識(shí)：
  • 氧氣瓶需用專用支架固定，防止傾倒；
  • 氣瓶表面粘貼“高純氧氣”“易燃易爆”等警示標(biāo)識(shí)，避免誤操作。
• 減壓閥與管路檢查：
  • 定期檢查減壓閥出口壓力（建議0.2~0.5 MPa），避免壓力過(guò)高損壞傳感器；
  • 使用不銹鋼或PTFE管路，避免橡膠管老化泄漏；
  • 每月用肥皂水檢查管路接頭是否漏氣。
• 氣體切換規(guī)范：

  • 更換氣體時(shí)需先關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣閥，排空管路內(nèi)殘留氣體后再更換氣瓶；

  • 避免混入空氣（含21% O?）導(dǎo)致測(cè)試氣體濃度不純。

四、數(shù)據(jù)管理與維護(hù)注意事項(xiàng)

1. 數(shù)據(jù)記錄與追溯

• 原始數(shù)據(jù)保存：
  • 保存測(cè)試原始數(shù)據(jù)（包括電流、溫度、濕度、時(shí)間戳），避免僅記錄最終結(jié)果；
  • 建議使用設(shè)備自帶軟件自動(dòng)生成PDF報(bào)告，并備份至云端或外部硬盤(pán)。
• 審計(jì)追蹤功能：
  • 若設(shè)備支持FDA 21 CFR Part 11，需啟用審計(jì)追蹤功能，記錄操作人員、參數(shù)修改時(shí)間等信息；
  • 定期檢查審計(jì)日志，確保數(shù)據(jù)不可篡改。

2. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

• 日常清潔：
  • 每周用軟布擦拭測(cè)試腔內(nèi)壁，避免灰塵積累影響傳感器靈敏度；
  • 每月用酒精棉清潔密封圈，防止老化開(kāi)裂導(dǎo)致泄漏。
• 耗材更換周期：
  • 密封圈：每500次測(cè)試或3個(gè)月更換；
  • 干燥劑：每3個(gè)月更換（或根據(jù)顏色指示劑變色情況）；
  • 電化學(xué)傳感器：根據(jù)使用壽命（通常2~3年）或輸出衰減（如電流下降＞20%）更換。
• 故障處理：

  • 若設(shè)備報(bào)警“傳感器故障”，需立即停機(jī)并聯(lián)系廠家維修，避免強(qiáng)行測(cè)試損壞設(shè)備；

  • 常見(jiàn)故障代碼（如E-01表示氣路堵塞，E-02表示溫度超限）需記錄并分析原因。